曲靖天朗嘉華恩薩環(huán)境技術有限公司利用水泥窯協(xié)同處置固危廢棄物項目        環(huán)境影響報告書簡本

曲靖天朗嘉華恩薩環(huán)境技術有限公司

利用水泥窯協(xié)同處置固危廢棄物項目

環(huán)境影響報告書二次公示

簡本

一、建設項目概況

1.1項目的由來

固體廢物是指在生產、生活和其他活動過程中產生的喪失原有的利用價值或者雖未喪失利用價值但被拋棄或者放棄的固體、半固體和置于容器中的氣態(tài)物品、物質以及法律、行政法規(guī)規(guī)定納入廢物管理的物品、物質。不能排入水體的液態(tài)廢物和不能排入大氣的置于容器中的氣態(tài)物質（其中包括危險廢物）。危險廢物是指列入國家危險廢物名錄或者根據國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物。

危險廢物在操作、儲存、運輸、處理和處置不當時會對人體健康或環(huán)境帶來重大威脅。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產過程排放的危險廢物日益增多。據不完全統(tǒng)計，全世界每年的危險廢物產生量為5億噸。由于危險廢物的危險特性較多，主要表現為與環(huán)境安全有關的危害性質（如腐蝕性、爆炸性、易燃性、反應性）和與人體健康有關的危害性質（如致癌性、致畸變性、突變性、傳染性、刺激性、毒性、放射性），使危險廢物給人類帶來了嚴重污染和潛在的重大影響。

目前曲靖市危廢產生量約為30-50萬噸；綜合利用量20-40萬噸、需處置量20萬噸以上。2016年曲靖市具有處置資質的企業(yè)處置能力僅為3萬噸，待處理的危險廢物已經成為曲靖市環(huán)保部門關注的熱點問題，急需尋求妥善的處置措施。

利用水泥窯處理危險廢物，具有非常明顯的優(yōu)勢。危險廢物中有機物可充分燃燒，焚燒率可達99.9%以上，水泥窯內的耐火磚、原料、窯皮及熟料均為堿性，可吸收SO2等酸性氣體，從而抑制其排放。目前國內許多大型水泥企業(yè)已成功利用水泥窯處置危險廢物，運行效果良好，利用水泥窯處置固危廢棄物是大勢所趨，它可以完全消除傳統(tǒng)處置方式的環(huán)境污染、占用大量耕地等問題，利國利民，意義深遠。

曲靖天朗嘉華恩薩環(huán)境技術有限公司是由云南天朗節(jié)能環(huán)保集團有限公司、曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司、北京恩薩工程技術有限公司合資成立的環(huán)保公司。經營范圍為：一般固廢、固危廢棄物的治理及技術服務、技術研發(fā)、技術咨詢；環(huán)保技術開發(fā)、技術轉讓、技術推廣；環(huán)保設備、環(huán)保產品的銷售。

針對目前曲靖市危廢處置現狀，曲靖天朗嘉華恩薩環(huán)境技術有限公司決定投資5544萬元，在曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司廠區(qū)內，依托現有4000t/d水泥熟料生產線，建設水泥窯協(xié)同處置固危廢棄物項目。經過前期調研，確定本項目固廢處置規(guī)模為80000t/a。

根據可研報告，本項目共處置固廢種類為38類，全部為危險廢物。項目的建設對云南水泥企業(yè)實施廢物處置技術具有很強的示范意義，為固體廢物無害化處置提供新的模式和思路，具有很好的社會效益和環(huán)境效益，對改善曲靖市環(huán)境質量具有積極的貢獻。

根據《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設項目環(huán)境保護管理條例》的有關規(guī)定，我單位承擔了該工程的環(huán)境影響評價工作。

曲靖天朗嘉華恩薩環(huán)境技術有限公司2018年9月委托我單位對其固廢處置項目進行環(huán)境影響評價工作。我單位接受委托后，組織有關技術人員對廠址及其周圍環(huán)境進行了實地勘查和相關資料的收集，根據國家環(huán)境保護法律、法規(guī)、環(huán)境影響評價技術導則的有關要求，編制《曲靖天朗嘉華恩薩環(huán)境技術有限公司利用水泥窯協(xié)同處置固危廢棄物項目環(huán)境影響報告書》。

1.2項目名稱

曲靖天朗嘉華恩薩環(huán)境技術有限公司利用水泥窯協(xié)同處置固危廢棄物項目

1.3建設地點

云南省曲靖市師宗縣丹鳳鎮(zhèn)曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司廠內。

1.4建設性質

新建

1.5項目投資

項目總投資5544萬元，環(huán)保投資約524萬元，占項目投資總額的9.45%。

1.6建設規(guī)模

根據水泥窯生產能力和國內同類裝置的處置情況及曲靖地區(qū)的危廢資源狀況，經過前期充分調研，確定本項目處置規(guī)模為80000t/a。

1.7工程組成

工程組成見表1：

表1    建設內容一覽表

1.8項目工作制度及定員

根據設計方案，本項目新增勞動定員63人，項目建成運行后，工作制度與現有水泥生產線相同，采用三班制，每班8小時，年生產時間310天，全年生產時間7440h。

1.9曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司概況

1、公司概況

曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司是由云南水泥建材集團有限公司（60%）、美力(香港)企業(yè)有限公司(40%)于2008年1月共同出資組建的中外合資企業(yè)。注冊資本3.74億元人民幣；工程總投資6.24億，主要生產經營高品質的西麟牌水泥。公司位于云南省師宗縣丹鳳鎮(zhèn)白馬山，距離師宗縣城18公里，距離曲靖133公里，距離昆明183公里，東接羅平，西臨瀘西，南毗邱北，北連陸良，東南與廣西西林接壤，距離師宗鐵路貨場16公里，公鐵兩路交通十分便捷，現有員工254人。2015年生產熟料160萬噸, 水泥180萬噸，銷售產品213萬噸，實現銷售收入４.03億元，稅前利潤2411萬元。2016年生產熟料155.37萬噸，水泥200.15萬噸，銷售產品220.49萬噸，實現銷售收入4.09億元，稅前利潤4148.93萬元。2017年，生產熟料142萬噸，水泥165.66萬噸，銷售產品193萬噸，實現銷售收入4.31億元，稅前利潤4593萬元。多年無重大安全、環(huán)保、設備事故。同時，為當地農民工和大中專畢業(yè)生解決了200多個就業(yè)崗位。

2、污染物排放情況

（1）煙塵

根據2016年—2017年水泥生產線的在線監(jiān)測數據顯示，水泥窯窯尾煙塵兩年以來均達標排放。

（2）SO2

根據2016年—2017年水泥生產線的在線監(jiān)測數據顯示，水泥窯窯尾SO2兩年以來平均排放濃度達標排放。

（3）NOx

根據2016年—2017年水泥生產線的在線監(jiān)測數據顯示，水泥窯窯尾NOx兩年以來平均排放濃度達標。

（4）NH3

根據企業(yè)2017年監(jiān)督性監(jiān)測報告，4000t/d水泥生產線窯尾NH3排放濃度達標。

（5）氟化物

根據年師宗縣環(huán)保局2017年監(jiān)督性監(jiān)測報告，4000t/d水泥生產線窯尾氟化物排放濃度達標。

（6）汞及其化合物

根據師宗縣環(huán)保局2017年監(jiān)督性監(jiān)測報告，4000t/d水泥生產線窯尾汞及其化合物排放濃度達標。

根據監(jiān)測數據分析，2016年—2017年曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司4000t/d水泥熟料生產線窯尾廢氣污染物的排放濃度均能滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）中的相關排放標準限值要求，能夠實現連續(xù)2年達標排放。

二、評價區(qū)環(huán)境現狀

2.1環(huán)境現狀

2.1.1環(huán)境空氣質量

根據監(jiān)測結果，所布設的3個監(jiān)測點的SO2、NO2、PM10、PM2.5的日均濃度和SO2、NO2、CO的小時均值均滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準要求。Hg、Pb、Cd、As、氟化物、HCl、H2S、NH3、Mn監(jiān)測值均能滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）標準要求；Pb日均濃度監(jiān)測值滿足《大氣中Pb及其無機化合物的衛(wèi)生標準》（GB7355-87）標準要求。

根據監(jiān)測結果，所布設的3個二噁英監(jiān)測點位日均濃度均達到日本環(huán)境標準。

2.1.2地表水環(huán)境質量

監(jiān)測結果表明，監(jiān)測期間溜子田水庫各項監(jiān)測指標中各項指標監(jiān)測結果均能夠滿足GB3838-2002中的Ⅲ類標準要求。

2.1.3地下水環(huán)境質量

監(jiān)測結果表明，各監(jiān)測點村子井水各項指標的監(jiān)測結果均滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）中Ⅲ類標準。

2.1.4聲環(huán)境質量

根據監(jiān)測結果，評價區(qū)域內晝間、夜間噪聲值均滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中2類標準限值要求，說明項目所在地聲環(huán)境質量較好。

2.1.5生態(tài)環(huán)境質量

項目凈用地面積為1.38hm2，建設地點位于曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司廠區(qū)內，不新增用地。曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司周圍無國家保護的珍稀野生植物，項目周邊野生動物僅有少量田鼠、家鼠等動物分布，均屬常見種類，無國家規(guī)定保護的野生動物。

監(jiān)測結果表明，下風向戛者村的土壤各監(jiān)測指標均低于《土壤環(huán)境質量農用地土壤污染風險管控標準（試行）》(GB15618-2018)風險篩選值要求。

土壤二噁英滿足日本環(huán)境廳中央環(huán)境審議會制定的環(huán)境標準限值，≤1000ngTEQ/kg。

2.2環(huán)境敏感目標及敏感區(qū)域

2.2.1環(huán)境保護目標

環(huán)境保護目標見表2。

表2     環(huán)境保護目標

2.2.2敏感區(qū)域

項目區(qū)位于師宗縣丹鳳鎮(zhèn)白馬山，擬建廠址不涉及國務院、國家有關部門和省（自治區(qū)、直轄市）、市、縣級人民政府規(guī)定的生態(tài)保護區(qū)、自然保護區(qū)、文化遺產保護區(qū)，區(qū)內無國家規(guī)定的保護動植物。

三、工程分析及主要環(huán)境影響

3.1工程分析

3.1.1項目選址的環(huán)境合理性

表3  項目廠址選擇可行性分析一覽表

3.1.2污染源強、環(huán)保措施及治理效果

1、廢氣

（1）煙塵

本項目依托曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司回轉窯焚燒處置固體廢物，根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》編制說明等相關資料顯示，水泥窯窯尾排放的粉塵濃度基本與水泥窯的廢物協(xié)同處置過程無關。根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》中規(guī)定，本項目水泥窯協(xié)同處置固廢后粉塵排放濃度仍按照滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）的表1中規(guī)定的大氣污染物特別排放限值計，即不大于30mg/m3。

根據2016年—2017年曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司4000t/d水泥生產線的在線監(jiān)測數據顯示，水泥窯窯尾煙塵排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）表1中限值要求。

（2）SO2

根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》編制說明等相關資料顯示：原料帶入的易揮發(fā)性硫化物是造成SO2排放的主要根源，從高溫區(qū)投入水泥窯的廢物中的S元素主要對系統(tǒng)結皮和水泥產品質量有影響，而與煙氣中SO2的排放無直接關系。對于SO2氣體來說，水泥熟料煅燒系統(tǒng)本身就是一種脫硫裝置，燃燒產生的SO2可以和生料中的堿性金屬氧化物反應，生成硫酸鹽礦物或固熔體，因此隨氣體排放到大氣中的SO2是非常低的。

根據項目可研，本項目投入運后，危廢中低水分可燃廢棄物可替代部分原煤作為燃料使用，每年可減少燃煤用量約4900t。因此窯尾SO2排放量不會超過原系統(tǒng)排放量，本次環(huán)評按不變考慮。根據曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司2016年—2017年4000t/d水泥生產線的在線監(jiān)測數據顯示，水泥窯窯尾SO2兩年以來平均排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）表1中限值要求。

（3）NOx

根據查閱的資料內容顯示，水泥窯生產過程中NOx的產生主要來源于大量空氣中的N2，以及高溫燃料中的氮和原料中的氮化合物。在水泥回轉窯系統(tǒng)中主要生成NO（占90%左右），而NO2的量不足混合氣體總質量的5%。主要有兩種形成機理：熱力型NOx；燃料型NOx。水泥生產中，熱力型NOx的排放是主要的，從NOx的產生來源分析來看，NOx的排放濃度基本不受到焚燒危險廢物的影響。

本項目NOx處理措施依托現有廢氣處理措施，目前曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司4000t/d水泥生產線采用低氮燃燒器+燃料分級燃燒+選擇性非催化還原（SNCR）技術聯(lián)合脫硝。窯頭低氮燃燒器具有火焰形狀調節(jié)靈活，保證燃燒完全，減少窯尾CO的產生量；同時由于減少一次風量，相應可降低熱耗及系統(tǒng)NOx的生成。在分解爐采用的助燃空氣分級燃燒技術可有效的抑制分解爐內的NOx的生成。分解爐助燃空氣分級燃燒技術，就是將助燃風分級加入，并通過燃燒過程的控制，還原爐內的NOx，從而實現系統(tǒng)的NOx減量。選擇性非催化還原技術屬于燃燒后控制技術，就是將氨水在一定的條件下與煙氣混合，在不使用催化劑的情況下將分解爐內的氮氧化物還原成為氮氣和水，實現系統(tǒng)內NOx的再次減量。根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》編制說明：NOx的排放濃度基本與水泥窯的廢物協(xié)同處置過程無關。

根據曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司2016年—2017年4000t/d水泥生產線的在線監(jiān)測數據顯示，水泥窯窯尾NOx兩年以來平均排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915-2013表1中限值要求。本項目建成后，NOX排放仍滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915-2013表1中限值要求。

（4）氯化氫（HCl）

根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》編制說明和《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染物控制標準》編制說明等相關資料：水泥窯產生的HCl主要來自于含氯的原燃料在燒成過程中形成的HCl，回轉窯內的堿性環(huán)境和可以中和絕大部分的HCl。根據反應機理，由于水泥窯中具有堿性環(huán)境，HCl在窯內與CaO反應生成CaCl2隨熟料帶出窯外。通常情況下，97%以上的HCl在窯內會被堿性物質吸收，隨尾氣排放到窯外的量很少，只有當原料中Cl元素添加速率過大時，隨尾氣排出的HCl可能會增加。

由于擬處置的各類固體廢物中特別是廢棄有機物中含有部分有機Cl元素，在水泥窯內高溫焚燒過程中，會產生HCl氣體，但是在窯內，高溫的氣流與高溫、高細度（平均粒徑為35~45μm）、高濃度（固氣為1.0~1.5kg/Nm3）、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料（CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3、 Fe2O3等）充分接觸，有利于吸收HCl ，而后以水泥多元相鈣鹽Ca10[(SiO4)2·（SO4）2]（OH-1，Cl-1，F-1）或氯硅酸鹽 2CaO·SiO2·CaCl2的形式進入灼燒基物料中，被可溶性礦物包裹進入熟料中，高溫、高堿性的環(huán)境可以有效的抑制酸性物質的排放。

根據氯平衡分析，項目窯尾HCl排放濃度滿足GB30485-2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》表1限值，達標排放。

（5）氟化氫（HF）

根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》編制說明和《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染物控制標準》編制說明等相關資料，水泥窯產生煙氣中的氟化物主要為HF，HF主要來自于原燃料，如粘土中的氟，以及含氟礦化機（CaF2）。含氟原燃料在燒成過程形成的HF會與CaO，Al2O3形成氟鋁酸鈣固熔于熟料中，97%的F元素會固熔于熟料中，剩余的F元素以CaF2的形式凝結在窯灰中在窯內進行循環(huán)，95%的窯灰再由除塵設施回收進入熟料，極少部分隨尾氣排放。此外，與HCl相同的是，回轉窯內的堿性環(huán)境可以中和絕大部分HF，廢物中的F含量主要對系統(tǒng)結皮和水泥產品質量有影響，而與煙氣中的HF的排放無直接關系。

根據氟平衡分析，項目窯尾HF排放濃度滿足GB30485-2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》表1限值，達標排放。

（6）NH3

本項目窯尾廢氣不產生氨，排放煙氣中氨來自窯尾脫硝系統(tǒng)，其排放濃度及排放量與原有工程一致，達標排放。

（7）二噁英

利用現代新型干法水泥燒處置固體廢物在抑制二噁英產生方面有較大的優(yōu)越性。大量的對比分析和國內外的生產實踐消除了人們對利用水泥窯爐系統(tǒng)處置固廢可能產生二噁英污染的疑慮。另外根據《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染控制標準》編制說明等相關資料，目前二噁英類的歐洲標準為0.1ngTEQ/Nm3，現已實施的《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染控制標準》也是參照此標準值執(zhí)行。因此綜合各方面因素，本次評價認為水泥窯協(xié)同處置固體廢物在經過上面所述的一系列措施后，二噁英類污染物是可以滿足0.1ngTEQ/Nm3的排放限值要求的。

（8）重金屬

根據項目處置的各類固體廢棄物中重金屬屬性進行分析，重金屬經水泥窯協(xié)同處置后去向分為：部分進入熟料、部分進入煙氣和部分進入窯灰，其中進入窯灰的返回水泥窯循環(huán)再利用生產熟料。根據重金屬平衡核算，本項目重金屬均能達標排放。

（9）停窯期間廢氣

①危廢暫存間

窯運行時通過抽風機將危廢暫存間廢氣抽入到窯頭高溫處理。危廢暫存間設置活性炭吸附裝置進行處置。非甲烷總烴產生量按照固廢貯存量的0.15%考慮，停窯時間按60天計算，危廢暫存間為封閉儲庫，采用微負壓設計，其廢氣集氣效率設計為90%，活性炭吸附裝置吸附效率設計達80%以上，廢氣經處理后通過高度為15m的排氣筒排放，排放濃度《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2中的二級標準，達標排放。為保證吸附效率，根據運行時間，活性炭每3—5年更換一次。

②廢液車間廢氣

本項目擬處置的廢有機溶劑與含有機溶劑廢物貯存于儲罐中，本項目廢液車間廢氣按照非甲烷總烴考慮。

窯運行時廢液車間所產生的廢氣通過抽風機抽入到窯頭高溫處理，停窯時，通過設置在預處理車間的活性炭除臭系統(tǒng)，將廢液車間內廢氣凈化處置。為保證吸附效率，根據運行時間，活性炭每3—5年更換一次。非甲烷總烴產生量按照工業(yè)廢液年處置量的0.15%考慮，廢液車間為封閉車間，采用微負壓設計，其廢氣集氣效率設計為90%，活性炭吸附裝置吸附效率設計達80%以上，廢氣經處理后通過高度為15m的排氣筒排放，非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2中的二級標準，達標排放。

③預處理車間

項目預處理車間主要用于固態(tài)/半固態(tài)廢棄物貯存、破碎、配伍、制漿等前期預處理。該車間廢氣包括固廢產生的非甲烷總烴以及固廢破碎及混合過程產生的粉塵，在窯運行時，通過設置在窯頭處的抽風機抽取預處理車間的廢氣，保持系統(tǒng)內的微負壓，廢氣入窯頭篦冷機高溫段氧化處理；經破碎后的固體廢物輸送系統(tǒng)配套設置布袋除塵器，粉塵經布袋除塵器收集，除塵效率99%，布袋除塵器不設排放口，廢氣經窯頭抽風機抽入到窯頭高溫處理，布袋收集的粉塵返回預處理車間。

預處理車間設置一臺活性炭吸附裝置（與廢液車間共用），以備停爐期間處理車間內固廢產生的非甲烷總烴。

窯運行廢氣時通過抽風機將廢氣抽入到窯頭高溫處理。預處理車間設置活性炭吸附裝置進行處置。為保證吸附效率，根據運行時間，活性炭每3—5年更換一次。非甲烷總烴產生量按照固廢貯存量的0.15%考慮，停窯時間按60天計算，預處理車間為封閉車間，采用微負壓設計，其廢氣集氣效率設計為90%，活性炭吸附裝置吸附效率設計達80%以上，廢氣經處理后通過高度為15m的排氣筒排放，非甲烷總烴排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2中的二級標準。

（11）有組織廢氣達標排放小結

窯尾煙氣中HCl、HF、Hg及其化合物、Tl+Cd+Pb+As及其化合物、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V及其化合物、二噁英排放濃度均能滿足GB30485-2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》表1限值要求。

非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2 中限值要求。

（12）無組織廢氣

①廢液車間廢氣

廢液車間廢氣在水泥窯正常運行時均被收集處理，在停窯檢修時會產生少量無組織排放。

②危廢暫存間

危廢暫存間廢氣在水泥窯正常運行時均被收集處理，在停窯檢修時會產生少量無組織排放。

③預處理車間

預處理車間在危廢處理過程中產生少量無組織非甲烷總烴。

2、廢水

1、廢液車間沖洗水

根據同行業(yè)類比可知，本項目工業(yè)廢液車間沖洗水產生量約為0.3m3/d，廢水中主要成分為有機物、石油類以及SS等物質，廢液車間項目建設1個容積為2 m3的污水收集池，廢水經收集后用于固態(tài)廢物攪拌調質，不外排。

2、預處理車間沖洗水

根據同行業(yè)類比可知，本項目預處理車間沖洗水產生量約為2m3/d，廢水中主要成分為SS 等物質；廢液中主要污染物為COD 等物質。項目在危廢暫存間旁建設1個容積為15 m3的污水收集池，預處理車間內地坪沖洗水進入污水收集池，經收集后隨物料混合調質后入窯焚燒，不外排。

3、危廢暫存車間沖洗水

根據同行業(yè)類比可知，本項目危廢暫存車間地坪沖洗水產生量約0.8m3/d，主要污染物為SS、石油類物質，存儲于15 m3的污水收集池中隨物料混合調質后入窯焚燒。

4、車輛沖洗水

根據同行業(yè)類比可知，項目建成后將配套設置固廢運輸車輛，進入固廢儲存及輸送系統(tǒng)的各車輛在車間沖洗干凈后再進入停車場，車輛沖洗廢水產生量約為2.5m3/d。車輛沖洗廢水經收集后存儲于15 m3的污水收集池中隨物料混合調質后入窯焚燒，不外排。

5、生活污水

根據《建筑給水排水設計規(guī)范》，辦公生活用水量按0.05m3/人·d計，項目建成后，職工人數為63人，年工作310天，則生活用水量為3.15m3/d，污水排放量按用水量的85%計算，則本項目生活污水量為2.68m3/d。本項目生活污水依托曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司污水處理站。

6、初期雨水

根據師宗縣30年來氣象資料，日最大降雨量為169.5mm，收集時間按60min計，初期雨水收集面積按廠區(qū)面積18809m2計，則一次初期雨水產生量約為97m3。可研已設計在危廢暫存間旁設置1個容積為200m3的初期雨水收集池，初期雨水通過雨水管道排入初期雨水池中，分批送至廠內預處理車間用于物料混合調質后入窯焚燒。

3、噪聲

本工程噪聲源有空氣動力性噪聲、機械噪聲?？諝鈩恿π栽肼曈筛鞣N風機等振動產生；機械噪聲主要由傳動設備、破碎機等產生。

項目主要噪聲設備源強匯總見表5。

表5    項目主要設備噪聲源強一覽表

在噪聲治理上，針對兩種不同性質的噪聲，采取了不同的消聲、隔聲措施。對空氣動力性噪聲，主要在風機進、出口以及空壓機吸風口加裝消音器以控制噪聲；對機械動力性噪聲，由于其高頻高強的特性（聲強的主頻分布為1500～2000HZ；聲強85～105dB(A)），在噪聲的傳播過程中容易衰減，且易受廠房、墻體、植被的吸收和阻隔，因此，對高噪設備用減震、封閉式廠房隔音，同時在車間外和廠區(qū)空地搞好綠化等措施，以降低噪聲強度。

4、固體廢棄物

項目運營期主要的固體廢物為收塵器收集的粉塵及窯灰和生活垃圾。

項目建成后窯尾收塵器窯灰量為360000t/a，全部返回水泥窯生料系統(tǒng)。為避免重金屬在窯灰內富集，在窯尾收塵器設置排灰裝置，根據生料中重金屬檢測情況，定期對窯尾收塵灰進行開路，排出部分窯灰，運送至混合材料庫，因此項目窯灰不外排。

預處理車間的收塵器收集的粉塵量6t/a，全部返回預處理車間，不外排。

為保證吸附效率，根據運行時間，活性炭每3--5年更換一次，因此廢活性炭產生量約0.63t/a，全部進入預處理車間，經處理后進入水泥窯焚燒處置。

項目生活垃圾產生量為19.53t/a。生活垃圾袋裝收集后，交由市政部門統(tǒng)一處置。

項目所產生的固體廢棄物全部得到有效處置，不外排，對環(huán)境無影響。

3.2主要環(huán)境影響

3.2.1對環(huán)境空氣質量的影響

1、本項目正常排放的大氣污染物對所在區(qū)域及環(huán)境敏感點的大氣環(huán)境影響貢獻值較小，不會改變區(qū)域內大氣環(huán)境質量的現有等級非正常排放情況下，所有源排放的大氣污染物在所有的關心點最大小時平均濃度、日均濃度和年均濃度均未出現超標，疊加背景濃度后均能滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準要求、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》限值要求。

2、在非正常排放情況下，所有源排放的大氣污染物在所有的關心點最大小時平均濃度均未出現超標，疊加背景濃度后其最大小時平均值能滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準要求、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》限值要求。但大氣污染物落地濃度明顯增大，對環(huán)境產生明顯的不利影響，因此需加強管理，杜絕非正常排放。

3、無組織排放污染物對廠界的影響

通過預測，本項目無組織排的廢氣污染物非甲烷總烴和顆粒物在廠界20個監(jiān)測點監(jiān)控濃度貢獻值均能滿足相關標準限值要求。

4、大氣防護距離

本項目采用《環(huán)境影響評價技術導則 大氣環(huán)境》（HJ 2.2-2008）推薦模式中的大氣環(huán)境防護距離模式，計算各無組織源的大氣環(huán)境防護距離。計算出的距離以污染源中心點為起點的控制距離，并結合廠區(qū)平面布置圖，確定控制距離范圍，超出廠界以外的范圍，即為大氣環(huán)境防護區(qū)域。
   通過計算，本項目無組織排的廢氣污染物非甲烷總烴和顆粒物對項目廠界監(jiān)控濃度貢獻值均不超標。對廠界的無組織排放監(jiān)控濃度預測影響不會超過標準限值。因此，本項目可不設大氣防護距離。

5、衛(wèi)生防護距離

本項目采用《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91）推薦的公式進行計算衛(wèi)生防護距離L為100m，根據衛(wèi)生防護距離極差確定值為200m。

6、環(huán)境防護距離

《關于建設項目環(huán)境影響評價工作中確定防護距離標準問題的復函》（環(huán)函[2009]224 號）中要求：建設項目的環(huán)境防護距離應綜合考慮經濟、技術、社會、環(huán)境等相關因素，根據建設項目排放污染物的規(guī)律和特點，結合當地的自然、氣象等條件，通過環(huán)境影響評價確定。其他標準或規(guī)范性文件中依法提出的防護距離要求若與上述環(huán)保標準要求不一致，應從嚴掌握。

根據《制訂地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T3201-91)中推薦的衛(wèi)生防護距離估算方法，計算得到廢液車間衛(wèi)生防護距離為100m，危廢暫存間衛(wèi)生防護距離為100m，由于預處理車間所排放污染物較多，衛(wèi)生防護距離提級為200m。

參照環(huán)保部《關于進一步加強生物質發(fā)電項目環(huán)境影響評價管理工作的通知》（環(huán)發(fā)〔2008〕82號）中新改擴建項目環(huán)境防護距離不得小于300米以及《生活垃圾焚燒發(fā)電建設項目環(huán)境準入條件(試行)》（環(huán)辦環(huán)評〔2018〕20號）廠界外設置不小于300米的環(huán)境防護距離的要求，因此本項目環(huán)境防護距離按300m設置。衛(wèi)生防護距離為廠界外300m。

3.2.2對地表水環(huán)境影響

1、項目沖洗廢水經收集后送至廠內預處理車間用于物料混合調質后入窯焚燒，不外排。

2、廠內職工生活污水利用曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司現有的一體化生化處理裝置后，主要指標均可以滿足《城市污水再生利用  綠地灌溉水質》（GB/T25499-2010）中限制性綠地標準，回用于廠區(qū)綠化，不外排。

3、項目所設置的事故時能夠滿足在發(fā)生事故的情況下，可以有效的對廢水進行收集，廢水不外排具有較高的可靠性。

綜上所述，本項目生產廢水和生活污水均不外排，對地表水無影響。

3.2.3對地下水環(huán)境影響

1、項目場地及其北側地下水類型為孔隙水，項目場地兩側及南側地下水類型為巖溶水?？紫端畬訋r性主要為新生界第四系粘土，富水性貧乏；巖溶水含水層巖性主要為中生界三疊系個舊組灰?guī)r和白云巖，富水性中等-豐富。

2、項目區(qū)及周邊地下水主要接受大氣降雨的垂直入滲補給，其次受灌溉水、水渠的補給。

3、擬建項目為利用水泥窯協(xié)同處置固廢項目，項目運行過程中對地下水環(huán)境存在潛在污染風險的區(qū)域主要為危廢暫存間、預處理車間、主廠房、廢液處置區(qū)、事故水池等。

4、在危廢暫存間、預處理車間、廢液處置區(qū)、事故水池等區(qū)域按照《環(huán)境影響評價技術導則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中的防滲要求進行防滲設計，廠區(qū)采取防滲措施的情況下，項目正常運行過程中產生的污廢水、固廢等污染物發(fā)生滲漏的可能性較小。在建設期做好污染防滲措施，運行期加強維護和管理情況下，污廢水、固廢發(fā)生滲漏或泄漏穿過防滲層進入土壤并造成地下水污染的可能性較小，項目建設運營對地下水環(huán)境的影響是可控的。

5、在廢液處置區(qū)暫存工業(yè)廢液的廢水池的防滲層出現破損或破裂，工業(yè)廢液發(fā)生滲漏的非正常狀況下，隨著時間的增加，工業(yè)廢液通過池底發(fā)生滲漏的量會逐漸增加，滲漏進入含水層中的污染物的遷移擴散距離越來越大。20年后，錳在地下水環(huán)境中的最大遷移擴散距離約為1100m，鎳在地下水環(huán)境中的最大遷移擴散距離約為1100m，鉛在地下水環(huán)境中的最大遷移擴散距離約為1000m，砷在地下水環(huán)境中的最大遷移擴散距離約為900m，且滲漏進入含水層中的錳、鎳、鉛、砷等重金屬污染物在短時間內難以自凈恢復，隨著時間的增加，污染物在含水層中的遷移擴散距離還會增大，會對項目區(qū)及其下游的地下水環(huán)境造成不同程度的污染。

6、廠區(qū)采取分區(qū)防滲措施，對危廢暫存間、預處理車間、廢液處置區(qū)、事故水池等區(qū)域進行重點防滲；對維修間等區(qū)域進行一般防滲區(qū)；對辦公樓、停車場、地中衡、廠區(qū)道路等基本不產生污染物的區(qū)域進行簡單防滲。

總體來說，擬建項目為利用水泥窯協(xié)同處置固廢項目，在危廢暫存間、預處理車間、廢液處置區(qū)、事故水池等區(qū)域建設過程中做好污染防滲措施，運行期加強維護和管理情況下，污廢水、固廢發(fā)生滲漏或泄漏的可能性較小，項目的建設運營對地下水環(huán)境的影響是可控的，對地下水環(huán)境的影響從環(huán)保上來說是可接受的。

3.2.4對噪聲環(huán)境的影響

本項目廠界8個預測點的晝間預測值和夜間預測值均能滿足GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》2類標準。

在噪聲治理上，針對不同性質的噪聲，采取了不同的消聲、隔聲措施，其各種措施的可行性分述如下：

在噪聲治理上，針對不同性質的噪聲，采取了不同的消聲、隔聲措施，其各種措施的可行性分述如下：

1、對各類風機安裝消聲器和減震措施

對于廠內風機，設置專用隔聲間不實際，且不易于散熱，可采用20mm厚的橡膠減振器對風機基礎進行減振。另外，還要在風機進出口通道上加裝阻性消聲器，消聲器的截面積要大于進出口氣管道的截面積，既不降低風機效率，又可降低噪聲。上述措施在省內很多企業(yè)已得到成功的運用，經處理后，通過采取以上傳統(tǒng)風機降噪措施后，可將風機噪聲值降低20～30dB(A)。

2、對水泵專用房要求按隔聲減噪的要求設置

項目雖已設泵房專用間，但對門窗、縫隙要按消聲隔聲的要求進行密閉或處理，還應對水泵進行減振安裝，要求循環(huán)水泵房盡量不要開窗。該處理工藝傳統(tǒng)工藝，已得到廣泛運用。

3、合理布局

項目在平面布置時應注意功能分區(qū)，將噪聲值大的設備布置于聲環(huán)境相對不敏感地段，即盡量將噪聲值大的設備布置在廠區(qū)南面，充分利用建構物、綠化帶來阻隔聲波傳播。

4、綠化是減小噪聲污染的有效措施，搞好綠化，既可美化環(huán)境，又可減噪防噪。

采取以上措施后，本項目所采取的噪聲治理措施從技術、經濟、效果等方面都是可行的。

3.2.5固體廢棄物

固體廢棄物全部妥善處置，無排放，對周圍環(huán)境影響很小。

3.2.6生態(tài)環(huán)境影響

1、本工程占地面積為1.38hm2，用地類型為坡耕地。建設地點位于師宗縣丹鳳鎮(zhèn)白馬山，項目區(qū)周圍無國家保護的珍稀野生動植物，項目的建設對動植物資源影響不大。

2、根據預測結果分析，生產過程中排放的粉塵、SO2、NO2、Pb最大落地濃度均低于《食用農產品產地環(huán)境質量評價標準》限值要求。因此，項目排放大氣污染物對周圍的山地植被、農作物影響輕微。

3、根據監(jiān)測結果可知，項目區(qū)附近土壤質量能夠滿足《土壤環(huán)境質量指標農用地土壤污染風險管控標準》（GB15618-2018）表1中農用地土壤污染風險篩選值。建設項目正常TSP濃度可達到環(huán)境空氣質量二級標準，因此，項目所排粉塵對周圍農田土壤的影響很小，不至于使農田土壤發(fā)生板結現象。

4、項目建設所產生的水土流失影響，可以通過多種措施加以減免，把工程水土流失影響降低到最小，只要認真落實水土保持措施，本工程對當地生態(tài)環(huán)境造成的水土流失影響不大。

3.2.7環(huán)境風險分析

本項目設計利用曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司現有的4000t/d水泥熟料生產線，協(xié)同處置曲靖市及周圍地區(qū)工業(yè)企業(yè)生產過程中產生的工業(yè)固體廢棄物。計劃處置的固廢種類較多。因此，項目在生產運行過程中，存在一定的環(huán)境風險隱患。經過上述分析，得出以下主要結論：

1、根據風險評價導則進行分析，本項目不存在重大危險源；

2、在極端風險狀況下，發(fā)生工業(yè)廢液預處理混合容器破裂，導致液態(tài)危廢，尤其是HW06廢有機溶劑等發(fā)生泄漏，進而導致有機廢氣揮發(fā)，從而對區(qū)域環(huán)境質量及人群生命健康安全造成不利影響。通過預測，當有機廢液發(fā)生泄露，所產生的非甲烷總統(tǒng)最大落地濃度點位于水泥廠廠區(qū)內，本項目400m距離內無居民點，因此，非甲烷總烴對大氣環(huán)境和居民的影響較小。廢液車間設置圍堰和500m3的事故池。發(fā)生廢液泄漏時廢液通過圍堰進入事故池，可確保廢液不外溢。

3、在發(fā)生惡臭氣體泄漏和二噁英非正常排放的情況下，影響范圍在326m范圍內，本項目800m距離內無居民點，因此，惡臭氣體和二噁英對大氣環(huán)境和居民的影響較小。

3、項目一次消防廢水最大產生量約為 864m3/次。本項目已建設2個事故水池，容積分別為500m3和1000m3。本項目消防廢水可排入事故池中，項目設置的事故水池容積能夠滿足本項目事故狀態(tài)下廢水收集要求，可以保證項目事故狀況下廢水不外排。

4、對生產運行中事故隱患和后果的認識，評價要求通過安全措施的配備和落實，最大可能地降低事故風險性，建設單位必須完全落實和完善事故預防措施，以及確定詳盡的事故應急預案。按照國家安全生產監(jiān)督管理總局（安監(jiān)總廳應急【2011】113號文）要求編制環(huán)境風險應急預案，報師宗縣環(huán)保局進行審批備案。

綜上所述，建設項目的環(huán)境風險在確保環(huán)境風險防范措施落實的基礎上，對環(huán)評所設定風險事故可接受。

3.2.8清潔生產分析

該項目危廢處置利用曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司新型干法水泥窯，從水泥生產的角度看，新型干法水泥窯與其它窯型相比具有巨大的優(yōu)勢，具有熱耗低，生產效率高，單機生產能力大，生產規(guī)模大，窯內熱負荷小，窯襯壽命長，窯運轉率高等優(yōu)點，代表了當代水泥工業(yè)生產水泥的最新技術，是水泥產業(yè)結構調整的方向。

本項目屬于國家推行的清潔生產技術方案。項目的實施，不僅可以實現區(qū)域內固體廢物的無害化和減量化處置，同時可以減少曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司水泥熟料生產的資源能源消耗量，進一步提升企業(yè)的清潔生產水平。

因此，本項目的建設符合清潔生產要求。

3.2.9產業(yè)政策

根據《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》（2013修正）中相關規(guī)定，本項目屬于鼓勵類第十二條建材中的利用現有2000t/d及以上新型干法水泥窯爐處置工業(yè)廢棄物、城市污泥和生活垃圾，項目符合國家產業(yè)政策。

四、主要環(huán)境保護措施和對策

4.1廢氣控制

根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》（GB30485-2013）編制說明，水泥窯協(xié)同處置固體廢物時，水泥生產過程中的水泥煅燒系統(tǒng)仍是最重要的大氣污染物排放源。該項目實施后，依托現有水泥窯的煙氣處理設施即可滿足各項污染物達標排放。

4.1.1粉塵廢氣處理措施

該項目粉塵控制措施依托曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司窯尾現有布袋除塵器，除塵器除塵效率大于99.9%，根據曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司在線監(jiān)測數據，本項目依托現有除塵設施，可保證出口窯尾顆粒物濃度低于30mg/m3，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）中限值要求。

為確保本項目建成后，窯尾廢氣能夠達標排放，本次評價要求，本項目生產與各除塵器同步運轉率應達到100%。按照《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治技術政策》、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術規(guī)范》以及《關于印發(fā)水泥制造等七個行業(yè)建設項目環(huán)境影響評價文件審批原則的通知》等相關政策法規(guī)的要求。

4.1.2酸性廢氣處理措施

1、HCl

根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》（GB30485-2013）編制說明和《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染物控制標準》編制說明等相關資料：水泥窯產生的HCl主要來自于含氯的原燃料在燒成過程中形成的HCl，回轉窯內的堿性環(huán)境和可以中和絕大部分的HCl，廢物中的Cl含量主要對系統(tǒng)的結皮和水泥產品質量有影響，而與煙氣中的HCl排放無直接關系。根據反應機理，由于水泥窯中具有堿性環(huán)境，HCl在窯內與CaO反應生成CaCl2隨熟料帶出窯外。通常情況下，97%以上的HCl在窯內會被堿性物質吸收，隨尾氣排放到窯外的量很少，只有當原料中Cl元素添加速率過大時，隨尾氣排出的HCl可能會增加。由于擬處置的各類固體廢物中特別是廢棄有機物中含有部分有機Cl元素，在水泥窯內高溫焚燒過程中，會產生HCl氣體，但是在窯內，高溫的氣流與高溫、高細度（平均粒徑為35~45μm）、高濃度（固氣為1.0~1.5kg/Nm3）、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料（CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3、Fe2O3等）充分接觸，有利于吸收HCl，而后以水泥多元相鈣鹽Ca10[(SiO4)2（SO4）2]（OH-1，Cl-1，F-1）或氯硅酸鹽2CaOSiO2CaCl2的形式進入灼燒基物料中，被可溶性礦物包裹進入熟料中，高溫、高堿性的環(huán)境可以有效的抑制酸性物質的排放。

2、HF

根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》（GB30485-2013）編制說明和《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染物控制標準》編制說明等相關資料，水泥窯產生煙氣中的氟化物主要為HF，HF主要來自于原燃料，如粘土中的氟，以及含氟礦化機（CaF2）。含氟原燃料在燒成過程形成的HF會與CaO，Al2O3形成氟鋁酸鈣固熔于熟料中帶出窯外，90~95%的F元素會隨熟料帶出窯外，剩余的F元素以CaF2的形式凝結在窯灰中在窯內進行循環(huán)，極少部分隨尾氣排放。

控制HF的排放，最主要的方法是限制含氟原燃料的投加速率。由于F主要是在窯內形成內循環(huán)和隨熟料排出窯外，隨尾氣排入大氣的比例很小，因此對F元素投加速率的限制主要是考慮F對熟料燒成和熟料質量的影響，以及堿金屬氟化物窯內內循環(huán)造成的結皮不影響工況運行。

另外根據計算，水泥窯摻燒危險廢物前后，由于危險廢物摻燒比例很小，廢氣的產生量增加較小，主要廢氣污染物SO2、HF、HCl均可滿足相關標準達標排放的要求。

4.1.3重金屬的防治

水泥窯中的高溫氧化氣氛，能使有機物幾乎完全被分解，重金屬是主要的污染物。重金屬等污染物主要來源于原料、燃料和入窯固體廢物，這些重金屬在水泥窯的高溫條件下，部分進入煙氣，部分進入熟料，從而導致水泥產品及窯尾煙氣中存在一定量的重金屬。

根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》（GB30485-2013）編制說明，由水泥生產所需的常規(guī)原燃料和固體廢物帶入窯內的重金屬在窯內部分隨煙氣排入大氣，部分進入熟料，部分在窯內不斷循環(huán)。根據重金屬的揮發(fā)特性，可將金屬分為不揮發(fā)、半揮發(fā)、易揮發(fā)和高揮發(fā)等四類。不揮發(fā)類元素90%以上被結合到熟料中；半揮發(fā)類元素在窯和預熱器系統(tǒng)內形成內循環(huán)，70%以上進入熟料，隨煙氣帶出窯系統(tǒng)外的量很少；高揮發(fā)元素Hg 在約100℃溫度下完全蒸發(fā)，所以不會結合在熟料中，在預熱器系統(tǒng)內部能冷凝和分離出來，主要是凝結在窯灰上或隨煙氣氣帶走形成外循環(huán)和排放。煙氣中重金屬濃度除了與危險廢物中重金屬含量有關外，還與廢物的投加速率、水泥窯產量、常規(guī)原料和燃料中重金屬含量等有關。因此，通過限制重金屬的投加量和投加速率控制排放煙氣中的重金屬濃度滿足相關標準限值要求。

根據查閱資料進行分析：

中國建筑材料科學研究總院蘭眀章在其碩士學位論文《重金屬在水泥熟料煅燒和水泥水化過程中的行為研究》中論述：不同的重金屬離子在水泥中的存在形式和分布不同，鉛、鎳元素以化合物的形式吸附在水泥顆粒表面；鉻元素參與水泥水化反應生成類似于單硫型水化硫鋁酸鹽結構的含鉻結晶相；鈷、鎘元素取代水泥水化產物中的鈣離子，不會使原水化產物的結構發(fā)生晶格畸變，形成了相應的含鈷、鎘硅酸鹽結晶相和凝膠相。重金屬在水泥熟料煅燒過程中大部分都可以固化在水泥熟料中，特別是在工業(yè)實際生產時焚燒含重金屬的廢棄物的情況下，重金屬在水泥熟料中的固化率可達90%以上。

結合以上資料查閱內容，本次評價按照重金屬平衡中的數據計算重金屬廢氣排放能夠滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》GB30485-2013中限值要求。

4.1.4二噁英的防治

根據《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》（GB30485-2013）編制說明，在水泥窯內的高溫氧化氣氛下，由燃料帶入的二噁英會徹底分解，因此，水泥窯內的二噁英主要來自窯系統(tǒng)低溫部位（預熱器上部、增濕塔、磨機、除塵設備）發(fā)生的二噁英合成反應。但利用新型干法水泥窯協(xié)同處置固體廢物，可以有效控制二噁英類的產生，主要表現在以下幾個方面：

1、高溫焚燒確保二噁英不易產生。根據《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）中規(guī)定的焚燒爐技術要求，煙氣溫度大于1100℃，煙氣停留時間大于2s，燃燒效率大于99.9%，焚毀去除率99.9999%。本項目各類固體廢物先經預處理，然后泵入回轉窯窯尾，窯內氣相溫度最高可達1800℃以上，物料溫度約1450℃，氣體停留時間長達20s，完全可以保證有機物的完全燃燒和徹底分解。泵入燒成系統(tǒng)的危險廢物處于懸浮狀態(tài)，不存在不完全燃燒區(qū)域，高溫下有機物和水分迅速蒸發(fā)和氣化，隨著煙氣進入分解爐，在氧化條件下燃燒完畢。

2、預熱器系統(tǒng)內含有大量的堿性物料和大量的生料粉塵，主要成分為CaCO3、MgCO3和 CaO、MgO，可與燃燒產生的 Cl-迅速反應，從而消除二噁英產生所需要的氯離子，抑制二噁英類物質形成。

3、生料中的硫分對二噁英的產生有抑制作用。有關研究證明，燃料中或其它物料夾帶的硫分對二噁英的形成有一定的抑制作用：一則由于硫分的存在抑制了Cl-，使得Cl-以HCl的形式存在；二則由于硫分的存在降低了Cu的催化活性，使其生成了CuSO4；此外，硫分的存在形成了硫酸鹽酚前體物或含硫有機化合物，抑制了二噁英的生成。

4、煙窯尾煙氣處理要經過增濕塔和除塵器等構成的多級收塵系統(tǒng)，收集下來的物料返回到燒成系統(tǒng)，氣體在該區(qū)域停留時間一般在30~60s?？捎行аa集可能含有二噁英的粉塵顆粒。

5、通過國外生產實踐證明，采用干法水泥窯系統(tǒng)處理固體廢物，二噁英的排放濃度完全控制在0.1ng-TEQ/Nm3以下，達到國家規(guī)定的環(huán)保標準要求。德國某機構針對常規(guī)燃料、替代燃料和替代原料的多條水泥窯檢測結果，從大量的檢測結果中不難看出，二噁英監(jiān)測結果均在0.1ngTEQ/Nm3  以內，大多數情況在0.002~0.05ngTEQ/Nm3，其平均值約為 0.02 ngTEQ/Nm3。

6、國內實踐結果以年處置工業(yè)危險廢棄物約8萬噸的北京水泥廠為例，經中國環(huán)科院環(huán)境監(jiān)測中心對窯尾廢氣中二噁英濃度檢測，檢測濃度僅僅為0.0005ngTEQ/Nm3。另外根據清華大學環(huán)境質量檢測中心2014年5月份對堯柏集團下屬的西安藍田堯柏水泥有限公司窯尾廢氣二噁英類（PCDD/Fs）的檢測報告，在協(xié)同處置固體廢物后，該公司窯尾廢氣二噁英類的檢測濃度平均為0.0059ngTEQ/Nm3，均遠遠低于《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》（GB30485-2013）中的二噁英排放濃度限值0.1 ngTEQ/Nm3。

7、世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會（WBCSD）2006年委托SINTEF公司完成了《Formation and Release of POPs inthe Cement Industry》報告，報告中對世界水泥生產、水泥企業(yè)處置廢棄物、水泥工業(yè)處置廢棄物過程中POPs的排放(廢氣、熟料)進行詳細的分析。報告不僅統(tǒng)計了德國、日本、西班牙、英國、美國、加拿大等國處置廢棄物的水泥企業(yè)排放狀況，而且還按世界幾大水泥集團進行了排放統(tǒng)計，如：Cemex、Cimpor、Holcim、Heidelberg、Lafarge、Taiheiyo等。報告中提到的所有PCDD/F測量統(tǒng)計值涵蓋了從20世紀90年代早期至今超過2200組PCDD/F的測量值。數據顯示在正常和惡劣生產條件下，在主燃燒器和窯入口(預熱器/分解爐)輔助處理各種危險廢棄物的情況下濕法窯及干法窯PCDD/F 的水平。歐洲水泥窯煙氣中數以百計的測量值 PCDD/F 的平均濃度大約為0.02ng TEQ/m3。報告中發(fā)展中國家干法預熱器水泥窯數據顯示其排放量處于非常低的水平，遠遠低于0.1ngTEQ/Nm3。從不同發(fā)展中國家收集到的47組排放測量值顯示，其平均濃度為0.0056ngTEQ/m3，最高值為0.024ng TEQ/m3，最低值為0.0001ngTEQ/m3。報告中大部分測量值是在使用替代燃料和替代原料的情況下得到的，而且數據顯示協(xié)同處理固體廢物中分離出的替代燃料和原料，由主燃燒器、窯尾煙室或者預熱器進料似乎并不會影響或改變POP的排放量。

通過上述分析可以看出，利用現代新型干法水泥燒處置固體廢物在抑制二噁英產生方面有較大的優(yōu)越性。大量的對比分析和國內外的生產實踐消除了人們對利用水泥窯爐系統(tǒng)處置固廢可能產生二噁英污染的疑慮。另外根據《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染控制標準》編制說明等相關資料，目前二噁英類的歐洲標準為0.1ngTEQ/Nm3，現已頒布實施的《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染控制標準》也是參照此標準值執(zhí)行。因此綜合各方面因素，本次評價認為水泥窯協(xié)同處置固體廢物在經過上面所述的一系列措施后，二噁英類污染物是可以滿足  0.1ngTEQ/Nm3的排放限值要求的。

本項目建成后后，加強對協(xié)同處置固體廢物水泥窯除塵器的運行與維護管理，確保除塵器與水泥窯生產百分之百同步運轉，要嚴格落實廢氣污染源監(jiān)測計劃，確保煙氣處理達標排放。

4.2廢水控制

1、根據設計方案，本項目建成后，生活污水新增排放量為2.68m3/d。生活污水依托曲靖昆鋼嘉華水泥建材有限公司現有生活污水處理站處理達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）標準后，回用于廠區(qū)綠化。

2、項目設置污水收集池，項目生產過程中產生的車間地坪沖洗水、車輛沖洗水等生產廢水經統(tǒng)一收集后用于固廢攪拌調質，不外排。

3、本項目涉及的工程內容地下水污染防治措施將采取主動控制和被動控制相結合的措施。同時設置事故池，用于收集事故狀況下的廢水。

4、從源頭控制，包括對重點防滲區(qū)特殊建筑采取防滲措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風險事故降到最低程度。

5、污染防治區(qū)分為一般污染防治區(qū)和重點污染防治區(qū)。其中，一般污染防治區(qū)是指危害性相對較小區(qū)域；重點污染防治區(qū)是指物料危害性大、對地下水環(huán)境隱患大的生產區(qū)域，包括廢液車間、預處理車間、暫存庫、污水輸送管溝、事故水池等可能發(fā)生污染物滲漏的區(qū)域。

（1）對于危廢暫存間、預處理車間、廢液處置區(qū)、事故水池等重點防滲區(qū)，按照《環(huán)境影響評價技術導則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中重點防滲區(qū)的防滲要求進行防滲設計，滲透系數≤1.0×10-12cm/s。

（2）對于維修間等一般防滲區(qū)，按照《環(huán)境影響評價技術導則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中一般防滲區(qū)的防滲要求進行防滲設計，滲透系數≤1.0×10-10cm/s。

（3）對于辦公樓、停車場、地中衡、廠區(qū)道路等簡單防滲區(qū)，不采取專門針對地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。

通過采取以上措施后，可確保廢水不外排，不會對地表水和地下水造成影響，因此，廢水治理措施是可行的。

4.3噪聲控制

建設項目噪聲源主要是破碎機、風機，各車間泵類等設備運行時產生的噪聲。本評價將針對其影響采取一定的降噪措施，具體如下：

1、盡量降低噪聲源，選用符合國家噪聲標準規(guī)定的設備，在采購設備時優(yōu)先選用低噪聲設備；

2、本項目危廢預處理系統(tǒng)所涉及的起重機、破碎機、風機等均位于車間內，因此評價要求做好固體廢物儲存及輸送系統(tǒng)的隔聲、吸聲措施，車間采用隔聲門、隔聲窗、墻體墻面均采取吸聲處理，同時建議做成隔聲效果好的鋼筋混凝土結構；

3、廢液車間涉及的泵類主要來自電機運轉噪聲、泵抽吸物料時產生的噪聲以及泵內物料波動激發(fā)的泵體輻射噪聲。評價要求在泵的進出口接管采用撓性連接和彈性連接，減少噪聲傳遞；泵機組采用金屬彈簧、橡膠減振器等隔振、減振處理；

4、固體廢物儲存及輸送系統(tǒng)破碎機可采用金屬彈簧、橡膠減振器等進行隔振、減振處理，并設置隔聲罩或集中安裝設置隔聲室；

5、各類固體廢物膠帶輸送機需采取封閉廊道的降噪措施；

6、在本項目投產運行后，企業(yè)應加強設備維護，確保項目運行中設備處于良好的運轉狀態(tài)，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象發(fā)生。

7、合理廠區(qū)平面布置，盡量集中布置高噪設備，并利用綠化加強噪聲的影響；

8、減少交通噪聲，固廢運輸車進出廠區(qū)和途徑集中居民點時，降速、禁鳴。

4.4固廢處理

項目建成運行后，產生的固廢主要包括生活垃圾、廢氣處理產生的廢棄活性炭、固廢包裝袋、除塵器收塵灰。

其中生活垃圾交由市政部門進行處置；廢棄活性炭、除塵器收塵灰和固廢包裝袋定期返回水泥窯進行焚燒，收塵器的收塵灰摻入水泥熟料產品中；項目產生的固體廢物不外排。

由于項目投產后，由于處置危廢和固廢，導致窯灰中含有少量的重金屬，為避免重金屬在窯灰內富集，本次環(huán)評提出如下要求：

1、按照GB 50295-2008和HJ662-2013的要求，嚴格控制重金屬入窯量。

2、項目窯尾收塵器設置排灰裝置，每月對入窯生料中重金屬進行檢測，當任意一項重金屬含量達到HJ662-2013限值要求的80%時，對窯尾收塵灰進行開路，排出部分窯灰，運送至混合材料庫，與混合材一起進入水泥磨，從而避免重金屬在水泥窯內循環(huán)導致重金屬富集。

擬建項目危險廢物的收集、運輸、貯存必須嚴格按照《危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范》（HJ2015-2012）、《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463）、《含多氯聯(lián)苯廢物污染控制標準》（GB13015）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597）等有關要求執(zhí)行，在采取上述章節(jié)規(guī)定的流程后，擬建項目危險廢物的收集、運輸、貯存可做到規(guī)范、可控，污染物的產生量有限，不會對周邊環(huán)境造成影響。

五、評價結論

曲靖天朗嘉華恩薩環(huán)境技術有限公司利用水泥窯協(xié)同處置固危廢棄物項目符合國家產業(yè)政策，項目用地符合規(guī)劃要求；項目選擇的處理工藝、設備滿足《水泥窯協(xié)同處置廢物污染防治技術政策》等規(guī)范中的相關要求。

項目的實施，有利于實現曲靖市及其周邊地市固體廢物無害化和資源化處置。在落實相應污染防治措施的前提下，各項污染物可以做到達標排放，主要污染物排放可以滿足總量控制指標要求，不會降低區(qū)域環(huán)境質量的原有功能級別；項目采用了先進的生產工藝，符合清潔生產要求。當地公眾對項目建設的支持率較高。

因此，本評價認為，項目在建設和生產運行過程中，在嚴格執(zhí)行三同時制度、落實環(huán)評報告中提出的各項污染防治措施的前提下，從環(huán)境保護的角度分析，本項目的建設是可行的。

六、相關附表

1、表格

表6   環(huán)保措施及投資一覽表

表7  施工現場環(huán)境監(jiān)理計劃表

表8  污染源監(jiān)測計劃表

表9  環(huán)境保護竣工驗收一覽表

2